灌裝機設備的生產(chǎn)運行不可避免的會(huì )出現損耗、故障，我們要做的就是通過(guò)規范的操作與管理來(lái)減少因設備問(wèn)題造成的生產(chǎn)停滯。隨著(zhù)生產(chǎn)設備自動(dòng)化水平的不斷提高，設備的預防性維護工作在生產(chǎn)中的作用越來(lái)越重要。越是先進(jìn)的設備，維護工作難度越大，對維護人員技術(shù)水平的要求越高。而一味的依賴(lài)專(zhuān)業(yè)維護人員進(jìn)行設備維護，使得很多繁雜、重復的工作占用了很大部分的精力，使很多專(zhuān)業(yè)性較強的工作（如設備的檢查、校準、改進(jìn)等）不能得到及時(shí)有效的實(shí)施。在生產(chǎn)中由于操作工人不熟悉設備性能和機能，由此產(chǎn)生的誤操作或不能及時(shí)發(fā)現設備故障隱患等，造成設備維護成本也不斷升高，同時(shí)導致了設備停機率高，生產(chǎn)效率低。
　　在灌裝機的維護管理中有幾種常見(jiàn)的維修方式：
　　預防維修是為了防止設備性能、精度劣化或降低，按事先規定的計劃和相應的技術(shù)要求所進(jìn)行的維修活動(dòng)。一般的預防性設備保養我們指的是周期保養，可以是通過(guò)時(shí)間約定，或零部件的壽命周期--如一年換油，過(guò)濾器5000小時(shí)換新等。也可以根據生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的進(jìn)度約定。更換一些零件、油漆、換油，對一些容易出現故障的部件保養更換等工作。
　　改善維修則是為了消除設備的先天性缺陷或頻發(fā)故障，對設備的局部結構或零件的設備加以改進(jìn)，結合修理進(jìn)行改裝以提高其可靠性和維修性的有效措施。它同時(shí)也是預防維修的一項重要工作內容。
　　事后維修又稱(chēng)為故障修理，即設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下時(shí)所進(jìn)行的非計劃性修理。
　　小編：wxy