液體灌裝機的故障控制
通常情況下機械設備發(fā)生故障都與該設備的運行時(shí)間有關(guān)，除非特殊情況，比如意外事故導致液體灌裝機設備故障。一般地，設備運行時(shí)間越長(cháng)，發(fā)生故障的幾率也就越大。這是因為隨著(zhù)工作時(shí)間的延長(cháng)，設備受外界環(huán)境的影響以及自身零部件的疲勞程度都在加劇并且不斷累積，當累積達到一定程度后就會(huì )以非正常狀態(tài)表現出來(lái)，直至引發(fā)設備故障。
在設備工作時(shí)間里，通過(guò)對設備零部件老化情況、疲勞狀況以及工作表現進(jìn)行檢查、分析，對設備發(fā)生故障的可能性進(jìn)行預判，在此基礎上采取對應措施，以延長(cháng)設備使用壽命，降低故障發(fā)生機率，保障設備正常運行，這就是機械設備故障控制的基本原理。
要進(jìn)行液體灌裝機的故障控制分析，首先就要選擇適當的零部件作為分析樣本。樣本選擇得十分適當，對于故障控制分析工作質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的影響。選擇部件要有較高的代表性，要能夠反映機械設備的整體壽命，還要與設備運行狀況有著(zhù)直接且密切的聯(lián)系。
關(guān)鍵零部件剩余壽命的判斷是建立在大量同類(lèi)零件使用壽命數據統計分析的結果之上的。首先要根據大量同類(lèi)零部件可靠性和使用壽命數據繪制壽命曲線(xiàn)――可靠度曲線(xiàn)，然后再曲線(xiàn)上找出對應樣本可靠性的使用壽命，從而根據已發(fā)生的工時(shí)求出關(guān)鍵零部件的剩余使用壽命范圍。
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